大型双工位缩径机

产品详细介绍：

    大型双工位缩径机主要用途及特点：
   1、本机床属无切削加工设备，具有生产效率高、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用模具内 经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗拉 力和冲击韧性的弊端。
   2、生产效率高：每分钟可缩压3-6根工件，比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产2000件-3000件，非常适合大规模生产。
   3、产品质量高：经缩压后的工件，直径、圆度、锥度误差均不超过0.03mm。光洁度可达▽7以上，且节约钢材，经挤压后工件可延长10%-15%。以?20圆钢为例，年产864000根，可节约钢材约30吨。

   大型双工位缩径机机床主要有底座、液压夹紧缩压系统、电气系统、三大部分组成。
   1、底座为球铁材质，抗拉力、延伸力等各方面远远超过钢材焊接件。具有不易变形、稳定性高等优点。
   2、液压夹紧缩压系统由液压电机、齿轮泵、集成块及两个油缸组成。全部在油箱外面，具有维修方便、散热快等优点。且液压站有多重滤网，可有效防止污物进入油箱内部，夹紧缩压的滑道上粘贴有聚四氟乙烯耐磨层并经过精密研磨，确保了机床的精度，使加工出的工件更光滑。

    自动缩径机属无切削加工设备，具有生产效率高、质量稳定等优点。机身全铸铁制造，是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等需缩颈的部分送入专用磨具内 经冷压缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。而韧性和冲击韧性不减，是丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗 拉力和冲击韧性的弊端。

    大型双工位缩径机使用方法
    (1)对机器送电，开关站电源指示灯亮。
    (2)按下启动按钮 动液压电动机，同时冷却油泵一起工作。
    (3)按下加热开关，加热指示灯亮（热天时开散热开关，冷天时开加热开 关）。
    (4)使液压油温控制在20℃左右。
    (5)将控制箱上的手动/自动开关切换到自动位置。
    (6)待机器正常运转后，点动“松开”按钮后，插入待加工的机件。
(7)点动“夹紧”按钮，使电器处于自动工作程序。
(8)机器液压站上的液压电磁阀进行工作，带动工件进行缩径到额定尺寸后，左定位行程开关动作，停止（工进）

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